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品質管理・不良対策三現主義のやり方。現場・現物・現実で不良の本当の原因へ会議室で「作業者の不注意」と原因が決まり、なのに同じ不良がまた出る。そんなときに立ち返りたいのが三現主義です。現場に行き、現物を手に取り、現実の数字を確かめる。その順番を一緒に整理します。
設備保全・段取り集塵機・ミストコレクターの清掃と目詰まり対策。吸いが弱る前の点検機械の扉を開けると白いもやが残る。床がなんとなくぬるつく。それは集塵機やミストコレクターの「吸いが弱ってきた」合図かもしれません。吸い込み口・フィルター・ダスト受けの3か所を、無理のない周期で見ていく順番を一緒に整理します。
人材・技能伝承教えたがらないベテランと進める多能工化。技能伝承の頼み方「若手に教えてやってほしい」と頼んだら、「見てりゃ覚える」で終わってしまった日に。ベテランが教えたがらないのには、たいてい理由があります。責めずに理由を聞き、役割として頼み、教えた成果をきちんと返す。多能工化を一緒に進める順番を整理します。
品質管理・不良対策特別採用(特採)の判断と記録の残し方。不適合品を流す前の手順少しだけ規格を外れた品物。「これ、使ってもらえないかな」と迷う夕方に。特別採用(特採)を黙って流すのではなく、社内で判断し、客先の承認をもらい、記録を残して閉じるまでの順番を一緒に整理します。
受注開拓・取引協力会社と横のつながりで仕事を融通し合う、町工場の関係づくり「うちの設備では無理です」と断った依頼、あとから気になっていませんか。近くの協力会社と得意を持ち寄り、仕事を紹介し合い・回し合える関係を、無理のない順番で一緒に整えます。
納期・工程管理着手前の準備段取りで手戻りを防ぐ。材料・図面・治具をそろえる手順機械の前に立ってから「材料がない」「図面が古い版だった」「治具がどこにもない」と止まってしまう日はありませんか。前日の夕方に5つをそろえて1つのかごにまとめるだけの、着手前の準備段取りを一緒に組み立てます。
納期・工程管理製番管理の始め方。オーダー番号で複数工程の進捗を追う手順「あの件、いまどこ?」と聞かれるたびに、工場の中を歩いて探していませんか。仕事ごとに1つの番号(製番)を決めて、紙とモノと工程の通過に同じ番号を残すだけの、小さな工場向けの進捗管理を一緒に組み立てます。
設備保全・段取り中古設備の導入で迷わない、買う前の見極めと立ち上げのチェック新品は手が届かない。でも中古の機械は、当たり外れが怖い。そんなときに、買う前に見に行って確かめること、運び入れる前に決めること、入れてから最初の1週間で確かめることを、順番に一緒に整理します。
納期・工程管理朝礼で進捗の遅れを早くつかむ、5分の確認と夕方の締め朝礼では「大丈夫です」と聞いたのに、夕方になって「実は間に合わない」。そんな日を減らすために、朝礼で聞くことを3つにしぼり、夕方の締めで〇△×をつけるだけの、続けやすい進捗確認の回し方を一緒に組み立てます。
設備保全・段取り治具を自作して段取りと加工を楽にする、小さな改善の発想毎回同じところで手が止まる。その「止まる場所」こそ、治具を自作するいちばんの候補です。端材やクランプで作れる小さな治具から、段取りと加工を楽にする考え方と手順を一緒に整理します。
納期・工程管理まとめ加工か小分け加工か。ロットを納期と効率で決める3つの物差し「どうせなら3か月分まとめて作っておこうか」と迷った日に。まとめ加工が得か、小分け加工が得かは、品物ごとに答えが変わります。段取りの重さ・後ろの仕事・作り置きの重さの3つで、ロットを落ち着いて決める手順を一緒に整理します。
原価計算・見積見積の内訳を出してと言われたら。どこまで開示するかの線引き「見積の内訳を出してください」と言われて、手が止まった日に。全部見せるか、何も見せないかの二択にしなくて大丈夫です。「出す・まとめて出す・出さない」の3つに分ける線引きと、角を立てない返し方を一緒に整理します。
人材・技能伝承少人数の町工場でも休みを取りやすく。多能工と休みの予定表の工夫「この日、休んでもいいですか」と言いにくそうに聞かれた日に。少人数の現場で休みが取りにくいのは、気持ちの問題より「その人しかできない仕事」と「休みが直前に決まること」が重なるからです。二番手の育て方と、休みを先に置く予定表の回し方を一緒に整理します。
設備保全・段取り設備点検、どこまで自社でやる?メーカー点検との線引き5つの目安全部メーカーに頼むと費用がかさみ、全部自分たちでやるには手も知識も足りない。設備点検を「日常点検・定期点検・メーカー点検」の3つに分ける目安と、メーカー点検の日を生かすコツを一緒に整理します。
受注開拓・取引見積を出しても返事が来ない引き合い。手間のかけ方を見極める5つの目安夜遅くまでかけて作った見積に、返事が来ない。引き合いを疑うのではなく、見積にかける手間を相手ごとに変えるだけで、時間も気持ちも少し楽になります。見極めの5つの目安と、3段階の返し方を一緒に整理します。
人材・技能伝承困りごとが上がってこない現場へ。声かけと10分の1on1で拾う手順「言ってくれればよかったのに」と思った日に。困りごとが上がってこないのは、言う人の問題より、言える場面が足りないことのほうが多いです。毎日の声かけ、月1回10分の1on1、聞いたことを返すまでの順番を一緒に整理します。
原価計算・見積値引き要求で利益を削られない、見積の組み立て方と返し方「もう少しなんとかならない?」と言われるたび、利益が削られていく。値引きを断るのではなく、下限ラインと「引き換えにもらう条件」を先に決めておくだけで、返し方は変わります。見積の組み立て方から一緒に整理します。
受注開拓・取引商談後のフォローと見込み管理。「検討します」で止めない一枚の表いい商談だったのに、気づけば連絡が途切れていた。それは営業力ではなく「次の一手」を書き残していなかっただけかもしれません。少人数の町工場でも続けられる、商談後のフォローと見込み管理の手順を一緒に整理します。
設備保全・段取り清掃点検の始め方。拭く5分を「異常に気づく5分」に変える毎日機械を拭いているのに、故障はいつも突然やってくる。そんなときは、掃除のやり方を少しだけ変えてみませんか。拭きながら見る場所と、見つけたときの残し方を決めるだけで、清掃は点検になります。
設備保全・段取り設備の取説・図面が見つからない日に。現場ですぐ引ける整理の手順設備のアラームが鳴った。取扱説明書を開きたいのに、どこにあるか誰も分からない。そんな日を減らすために、設備の取説・図面を「無くさず、現場ですぐ引ける」形に整理する手順を、明日から始められる単位で一緒に整理します。