町工場のマシニングセンタの前で、作業着の作業者が材料を置いたまま、作業台の上の図面を見つめて首をかしげ、困ったように立ち止まっている情景

納期・工程管理作成2026-10-19 01:26約12分

着手前の準備段取りで手戻りを防ぐ。材料・図面・治具をそろえる手順

朝いちばん、材料を台車で運んで、マシニングの前に立つ。図面を広げて、さあ始めようとしたところで「あれ、この仕事の治具、どこに置いたっけ」。探して戻ってきたら、今度は指示書の図面が一つ前の版だったことに気づく。事務所に確かめに行って、戻ってきたときにはもう30分。そんな朝、ありませんか。

これは、段取りが下手だからでも、確認が甘いからでもありません。 必要なものが「そろっているか」を、着手する前に確かめる場所とタイミングが決まっていないと、機械の前に立った瞬間が、はじめての確認になってしまうからです。足りないのは注意力ではなく、前の日にそろえておく、という一手間の置き場所です。

結論：着手前の準備段取りは、①そろえるものを5つに決める（材料・図面と指示書・治具と工具・測定具・前工程の完了） ②前日の夕方に、翌日の仕事ぶんを1つのかごにまとめる ③そろわないものがあったら、その仕事には着手せず、そろっている仕事を先に流す、の3つで始められます。特別な仕組みは要りません。かごを1つ用意して、前日の夕方15分を「そろえる時間」にするところからで十分です。

進める順番は、こうです。

「そろえるもの」を5つに決めて、紙1枚にする
翌日の仕事ぶんの「準備かご」を用意する
前日の夕方に、5つをそろえてかごに入れる
そろわなかったものは、その場で手を打つ
そろわない仕事には着手せず、順番を入れ替える

何が起きているか──止まる理由は、だいたい5つのどれか

機械の前で作業が止まるとき、理由を書き出してみると、だいたい次のどれかに当てはまります。

材料が、まだ届いていない／足りない 「入っているはず」と思っていた材料が、置き場に行ったら別の寸法だった。数を数えたら1本足りなかった。材料の手配は済んでいても、「いまここにあるか」までは確かめていない、ということがよくあります。

図面や指示書が、最新の版になっていない 客先から改訂版の図面が届いていたのに、現場に回っていたのは前の版のまま。加工してから気づくと、いちばん大きな手戻りになります。改訂の受け方は客先の設計変更・仕様変更に慌てない。工程を止めずに受け止める手順でも扱っています。

治具や工具が、見つからない／使える状態ではない 前回この品物を流したのは3か月前。治具は誰かが別の場所にしまっていて、刃物は欠けたまま。置き場の決め方は工具・治具の置き場を決めて、探すムダを減らす整理の手順にまとめています。

測定具が、そろっていない ゲージやマイクロメータが別の機械のところにあって、初品を測ろうとしたところで取りに行くことになる。校正の期限が切れていて、そのままでは使えないこともあります。

前の工程や外注が、まだ終わっていない 前工程の作業が残っていたり、外注に出した熱処理がまだ戻っていなかったり。モノがそろっていないのに、計画上は「今日やる仕事」になっている、というずれです。

どれも、着手してから気づくと「探す・確かめる・待つ」の時間になります。逆に言えば、着手の前に確かめる場所さえあれば、ほとんどは前の日のうちに片づけられるものです。

手順を小さく分けて、準備段取りを始める

作業台の上の1つの準備かごに、材料・図面・治具・測定具の4つがまとめて入っている様子を示した説明図 — 翌日の仕事に要るものを、前の日のうちに1つのかごへ。機械の前で探す時間が、前日の夕方15分に変わる

手順1：「そろえるもの」を5つに決めて、紙1枚にする

まず、着手する前にそろっていてほしいものを、5つに決めます。

そろえるもの	確かめること
材料	材質・寸法・数量が指示書どおりか。置き場から実際に出せるか
図面と指示書	図面の版（改訂記号）が最新か。指示書と図面の版が合っているか
治具と工具	その仕事の治具があるか。刃物が欠けていないか、本数は足りるか
測定具	要るゲージ・マイクロメータがあるか。校正の期限内か
前工程の完了	前の工程・外注・支給品が、着手する日までにそろうか

この表を、そのまま紙1枚にして、作業場の目につく場所に貼っておきます。品物ごとに細かく変える必要はありません。どの仕事でも同じ5つを見る、と決めるほうが続きます。

手順2：翌日の仕事ぶんの「準備かご」を用意する

次に、仕事1件につき1つのかごを用意します。コンテナでも、台車の一段でも構いません。

かごには、作業指示書を1枚クリップで留めておく（製番や品番が見えるように）
置き場所は「明日やる仕事」の棚や台を1か所に決める
機械ごとに並べておくと、朝そのまま持っていける

かごに入れるのは、材料・図面と指示書・治具と工具・測定具の4つです。前工程の完了は、モノではなく確認なので、指示書の余白にチェック欄をつくっておきます。

手順3：前日の夕方に、5つをそろえてかごに入れる

前日の夕方、終業の15分前を「そろえる時間」にします。

翌日の計画に入っている仕事を、上から順に1件ずつ見る
手順1の5つを、紙を見ながら1つずつ確かめて、かごに入れる
そろったものには、指示書の余白にチェックを入れる

全部を一人でやらなくても大丈夫です。機械の担当者が、自分の翌日の仕事ぶんをそろえる形にすると、自分の手で確かめたぶん、朝の動き出しも早くなります。外段取り（機械を止めずに先にできる準備）の考え方とも近いので、内段取り・外段取りとはもあわせてどうぞ。

手順4：そろわなかったものは、その場で手を打つ

確かめていくと、そろわないものが必ず出てきます。そこが、この準備のいちばん大事なところです。

材料が足りない → 置き場の別の棚、仕入先への確認、代わりの材料を使ってよいかの確認
図面の版が古い → 事務所や営業に最新版を確かめる。客先への確認が要るなら、翌朝いちばんに聞けるようにメモを残す
治具・刃物がない → 置き場を探す、刃物を発注・研磨に回す
測定具がない → 別の機械から借りる段取りを決めておく
前工程が終わっていない → 前工程の担当者や外注先に、いつそろうかを確かめる

夕方のうちに気づければ、まだ手が打てます。 朝、機械の前で気づくと、その日の計画そのものが崩れます。この差が、準備段取りの効き目です。

手順5：そろわない仕事には着手せず、順番を入れ替える

最後は、使い方の約束です。

5つがそろっていない仕事には、着手しない。 そろっている仕事を先に流します。

「とりあえず始めて、途中で足りないものを取りに行く」のは、一見、早そうに見えます。でも、加工の途中で止まると、段取りをやり直したり、機械を半端なまま空けたりすることになります。始めてから止まるより、そろうまで待って、その間に別の仕事を流すほうが、結局は早く終わります。

順番の入れ替え方はどれを先に流すか迷わない、生産の優先順位ルールの作り方が参考になります。

具体例──マシニング1台の、ある水曜日

マシニングセンタ1台を担当する作業者が、翌日（水曜日）に3件の仕事を予定していたとします。火曜日の夕方、15分で準備かごをそろえてみました。

仕事	材料	図面と指示書	治具と工具	測定具	前工程	判断
ブラケット 20個	○	○	○	○	○	朝いちばんに着手
プレート 10枚	○	版が古い	○	○	○	夕方に最新版を確かめる
フランジ 8個	○	○	刃物が欠け	○	熱処理が水曜昼に戻る	午後に回す

プレートの図面は、事務所に確かめると前の週に改訂版が届いていました。その場で差し替えて、かごに入れ直します。フランジは、欠けていた刃物を予備と入れ替え、熱処理の戻りが水曜の昼なので、午後の仕事に回しました。

水曜日の朝、作業者はかごを持って機械の前に立ち、ブラケットからそのまま始められました。

もし準備をしていなかったら、どうなっていたでしょう。プレートは古い版の図面で加工を始めて、途中で気づけば作り直し。フランジは朝から段取りをして、刃物を探し、熱処理が戻っていないことに気づいて段取りを崩す。同じ水曜日で、同じ3件。違うのは、前の日の夕方に、そろっているかを見たかどうかだけです。

影響──探す・待つ時間が減り、計画が崩れにくくなる

準備段取りが回り始めると、変わることがいくつかあります。

機械の前で止まる時間が減る：着手してから探したり確かめたりする時間が、1回20分、週に6回あったとすると、週120分、月4週で480分＝8時間です。前日の夕方15分を週5日（月20日で300分＝5時間）使っても、手元に戻ってくる時間のほうが大きくなります。
作り直しが減る：図面の版を着手前に確かめるだけで、「加工してから古い版だったと気づく」手戻りがぐっと起きにくくなります。
計画が朝に崩れにくい：そろわない仕事が前の日に分かるので、順番の入れ替えを落ち着いて決められます。朝礼での確かめ方は朝礼で進捗の遅れを早くつかむ、5分の確認と夕方の締めでも扱っています。
段取り替えが短くなる：要るものが手元にそろっているので、機械を止めている時間（内段取り）が短くなります。段取りそのものを短くする方法は段取り替えを短くする、シングル段取りの始め方にまとめています。
誰が担当しても同じように始められる：かごと紙1枚があれば、ベテランの頭の中にあった「始める前に見ておくこと」が、新人にも引き継げます。