朝の町工場で、作業着の現場リーダーが材料の棚の前に立ち、手元の注文書と棚の材料を見比べながら、まとめて加工するか分けて加工するかを考えている情景
納期・工程管理約13分

まとめ加工か小分け加工か。ロットを納期と効率で決める3つの物差し

リピート品の注文書が届きました。 「300個。毎月100個ずつ、3回に分けて納品」。

段取りに1時間半かかる品物です。 「どうせなら300個まとめて流したほうが早いよな」と思う一方で、来週はほかの急ぎも入っている。まとめて流したら、機械が2日ふさがる。でも3回に分けたら、段取りを3回やることになる。

毎回なんとなく決めて、あとから「やっぱり分ければよかった」「まとめればよかった」と思う。現場ではよくあることです。

まとめ加工と小分け加工は、どちらが正しいという話ではありません。 品物ごとに、得なほうが変わるだけです。だから、毎回同じ物差しで見られるようにしておくと、迷う時間がぐっと減ります。

結論：ロットは、①段取りの重さ（1回分の加工時間に対して、段取りが何割か） ②後ろの仕事を押さないか（まとめた分だけ機械がふさがっても、ほかの納期に間に合うか） ③作り置きの重さ（置き場・お金・設計変更や不良のリスク）の3つで決めます。段取りが重く、後ろが空いていて、作り置きが軽い品物はまとめる。どれか1つでも引っかかるなら、分けるか、間を取ります。

進める順番は、こうです。

  1. 段取り時間と、1個あたりの加工時間を書き出す
  2. 「段取りの重さ」を割合で出す
  3. まとめた場合に、機械が何日ふさがるかを見る
  4. 作り置きになる数と、その重さを見る
  5. まとめる・分ける・間を取る、のどれかに決めて、理由を1行残す

何が起きているか──まとめるほど得なもの、まとめるほど重くなるもの

まとめ加工と小分け加工で迷うのは、片方を取ると、もう片方が重くなるからです。

まとめて流すと、得をするのは段取りの回数です。段取り替えが1回で済むので、そのぶん機械が加工に使える時間が増えます。初品の確認も1回で済みます。

一方で、まとめるほど重くなるものが3つあります。

小分けにすると、この逆です。段取りは増えますが、機械は早く空き、作り置きはほとんど残りません。

どちらを取るかは、その品物で、どちらの重さが大きいかで決まります。そこを数字で見られるようにするのが、次の3つの物差しです。

物差し1：段取りの重さを「割合」で見る

まとめ加工と小分け加工を左右に並べて比べた説明図。左は1台の機械の横に大きな箱いっぱいの部品が積まれ、棚にも箱が並んでいる場面、右は同じ機械の横に小さな箱が1つだけあり、台車でその箱を運び出している場面
まとめ加工は段取りが1回で済むかわりに、機械がふさがり、作り置きが棚に残る。小分け加工は段取りが増えるかわりに、機械が早く空き、棚が軽くなる

最初の物差しは、段取りがどれくらい重いかです。

段取り時間だけを見ても、重いかどうかはわかりません。90分の段取りでも、加工に3日かかる品物なら気になりませんし、加工が30分で終わる品物なら大ごとです。 そこで、1回分の加工時間に対して、段取りが何割かで見ます。

冒頭の品物で計算してみます。段取り90分、加工は1個3分とします。

流し方段取り加工合計段取りの割合
100個ずつ3回90分×3回＝270分3分×300個＝900分1,170分1回あたり 90÷300＝3割
300個を1回90分×1回＝90分3分×300個＝900分990分90÷900＝1割

まとめると、段取り2回分の180分（3時間）が浮きます。 段取りの割合が3割もある品物は、まとめる効き目が大きいほうです。

反対に、段取りが15分の品物なら、100個ずつでも 15÷300＝5％。3回に分けても増えるのは30分です。こういう品物は、無理にまとめなくても困りません。

目安を1つ置くなら、こんなふうに考えるとわかりやすいです。

この数字は現場によって変わるので、「うちはこのくらい」を一度決めておけば十分です。 段取り時間そのものを測ったことがなければ、段取り時間を見積に入れ忘れない、確認のコツ の測り方が使えます。

物差し2：まとめた分、後ろの仕事を押さないか

2つ目は、まとめた分だけ機械がふさがって、ほかの納期に響かないかです。

さきほどの300個をまとめて流すと、合計990分。1日8時間（480分）で回すなら、2日と少しその機械を使います。 100個ずつなら、1回あたり390分で、1日以内に収まります。

ここで見るのは、その2日のあいだに、同じ機械を使う別の注文が入っていないかです。

まとめて浮いた3時間より、ほかの品物が1日遅れるほうが、ずっと痛いことがあります。 機械ごとの来週の詰まり具合は、来週の忙しさを先に読む、負荷山積み表のつくり方と使い方 で一枚にしておくと、この判断がすぐできます。

もうひとつ、いつ特急が入りそうかも見ておきたいところです。特急が入りやすい時期にまとめて機械をふさぐと、途中で止めて段取りし直すことになり、結局まとめた意味が薄れます。割り込みの扱い方は 特急品の割り込みで工程を乱さない、順番の決め方 にまとめています。

物差し3：作り置きは軽いか重いか

3つ目は、作り置きの重さです。まとめて作った2回目・3回目の分は、納期まで棚で待ちます。その重さを、3つの点で見ます。

置き場 200個の部品が、2か月ぶん棚に乗ります。小さな部品なら箱1つですが、大きな部品なら通路をふさぐこともあります。置き場が足りない現場では、まとめた分がほかの仕掛品とまざって、探す手間や取り違えの元になります。

お金 1個あたりの材料代と加工の手間が1,200円なら、200個で24万円が、売上になる前に棚で眠ります。毎月の支払いに余裕がない時期は、この重さが効いてきます。

あとから変わるリスク いちばん気をつけたいのはここです。

改訂の多い品物や、内示どおりに来ないことがある品物は、まとめた分がまるごと手直しや在庫になることがあります。 内示とのズレへの構え方は 内示どおりに来ない。確定注文とのズレに振り回されない構え方、設計変更の受け止め方は 客先の設計変更・仕様変更に慌てない。工程を止めずに受け止める手順 が近い内容です。

具体例──3つの物差しで決めてみる

冒頭の品物を、3つの物差しに当ててみます。

物差し見たこと判定
段取りの重さ100個ずつだと段取りが3割まとめたい
後ろの仕事来週は別の品物の納期が2件詰まっている分けたい
作り置き部品は小さい。ただ、半年前に図面改訂が1回あったやや注意

1つ目は「まとめたい」、2つ目は「分けたい」。こういうときは、どちらか一方に決めなくて大丈夫です。間を取る方法がいくつかあります。

この例なら、「来週は100個だけ流し、残りは再来週に200個まとめる」という決め方も現実的です。 数字を見たうえで選んでいれば、どれを選んでも間違いではありません。

影響──ロットの決め方がそろうと、現場が静かになる

まとめるか分けるかを毎回なんとなく決めていると、その日の担当者の感覚で決まります。ある人はいつもまとめ、ある人はいつも分ける。結果として、機械の空き方が週ごとにばらつき、納期の読みもぶれます。

3つの物差しで決めるようにすると、

という変化が出てきます。 棚に作り置きや仕掛品がたまりやすい現場は、「気づけば山になっている」仕掛品の滞留を、工程の渡し方で減らす もあわせて読むと、つながりが見えやすくなります。

かける手間は、品物ごとに数字を3つ書き出して、表に当てる5分ほどです。リピート品なら、一度決めた結果を次回もそのまま使えます。

明日やること

明日、現場に出たら、この順番で試してみてください。

全部の品物でやらなくて大丈夫です。 まずは、いちばん迷うことが多いリピート品を1つ。それだけで、次に同じ品物が来たときに迷わずに済みます。

まとめ加工・小分け加工の判断チェックリスト

12個そろっていなくても大丈夫です。 最初の2つ、段取り時間と加工時間がわかれば、もう半分は決められます。

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3つの物差しで決めておけば、次に同じ注文が来ても迷わない

まとめるか、分けるか。 その場で決めて、あとから「やっぱり逆だった」と思うのは、判断が下手だからではありません。段取り・納期・置き場・お金を、毎回ぜんぶ頭の中だけで天秤にかけているからです。それを毎日やっているのは、それだけで大変なことです。

物差しを3つ、紙の上に出しておけば、頭の中の天秤はずっと軽くなります。 明日は、迷っているリピート品を1つだけ選んで、段取り時間と加工時間を書き出してみてください。次に同じ注文書が届いたとき、きっと少し早く「今回はこうしよう」と決められます。